Bơm Ly Tâm Trục Ngang Paragon CM 32-200

1) Tổng quan sản phẩm

Paragon CM 32-200 là model bơm ly tâm trục ngang end-suction, single-stage theo tiêu chuẩn EN 733. Ký hiệu “32-200” phản ánh DN xả 32 mm và đường kính danh nghĩa bánh công tác 200 mm, cho thấy định vị của sản phẩm trong nhóm DN32 nhưng thiên về cột áp cao so với CM 32-160. Với động cơ 2 cực – 2900 rpm – 50 Hz, CM 32-200 hướng đến các hệ thống cần áp lực mạnh, ổn định, vận hành 24/7, và yêu cầu độ bền cơ khí cùng tính đồng bộ phụ tùng.

Triết lý của CM 32-200 là “áp mạnh – êm – bền – dễ tích hợp”:

• Áp mạnh: bánh công tác danh nghĩa 200 mm tạo cột áp lớn trong khung DN32, phù hợp tuyến xa/độ chênh cao đáng kể.

• Êm & bền: thủy lực cánh kín, cân bằng động tốt → rung/ồn thấp; phớt & bạc đạn công nghiệp → tuổi thọ dài khi vận hành đúng vùng đặc tính.

• Dễ tích hợp: tuân thủ EN 733 giúp giữ chuẩn kích thước & bố trí, thuận lợi nâng cấp/ thay thế trên đường ống sẵn có.

2) Kiến trúc – thủy lực – vật liệu

2.1. Cấu trúc thủy lực

• End-suction, single-stage: hút hướng trục – xả hướng tâm, cấu trúc kinh điển của bơm ly tâm cấp nước/tăng áp/HVAC.

• Impeller cánh kín (closed impeller): tối ưu hóa lưu tốc và áp suất, giảm xoáy – giảm tổn thất, tăng hiệu suất chung.

• Bố trí khoang bơm thông minh: tạo kênh dẫn dòng mượt, hạn chế vùng chết, nhờ đó đường đặc tính Q-H ổn định và dễ điều khiển bằng van/biến tần.

2.2. Vật liệu & chi tiết cơ khí

• Vỏ bơm (casing) bằng gang đúc: cứng vững, chịu áp, bề mặt thủy lực được gia công tốt để hạn chế tổn thất.

• Trục bơm bằng thép không gỉ (phổ biến AISI 304): chống ăn mòn, chịu xoắn, giữ độ đồng trục, góp phần vận hành êm.

• Phớt cơ khí: cặp ma sát carbon/ceramic (hoặc cấu hình tương đương) đảm bảo kín trục ổn định; có thể cấu hình seal chịu nhiệt khi bơm nước nóng.

• Bạc đạn công nghiệp: bôi trơn mỡ, dung sai lắp ghép chuẩn; khi vận hành gần BEP sẽ giảm rung – tăng tuổi thọ.

• Thiết kế thân thiện bảo trì: tiếp cận nhanh cụm seal – bạc đạn – cánh; tùy phiên bản có back-pull-out để rút cụm quay mà không tháo đường ống.

3) Động cơ – điều khiển – năng lượng

• Động cơ 2 cực – 2900 rpm – 50 Hz cho đáp ứng áp nhanh, kích thước gọn; cấp bảo vệ thường IP55, cách điện Class F/H.

• Điện áp ba pha 380–400 V (phổ biến tại VN) giúp vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp – thương mại.

• Tương thích biến tần (VFD): vận hành theo áp đặt/lưu lượng đặt, tối ưu điện năng theo “luật n^3” của quạt–bơm, đồng thời giảm búa nước, giảm sốc cơ khí, tăng tuổi thọ phớt – bạc đạn.

• Bảo vệ điện: MCCB/MCB đúng dòng, relay nhiệt, mất pha/đảo pha, chống khô (qua rơ-le áp, cảm biến lưu lượng, hoặc logic PLC).

4) Ứng dụng tiêu biểu (theo bài toán thực tế)

4.1. Hệ thống tòa nhà & cơ sở thương mại

• Tăng áp cho chung cư, văn phòng, khách sạn, trường học, bệnh viện: tuyến dài, nhiều nhánh, yêu cầu áp ổn định đến tầng cao/điểm xa.

• Cụm bơm tăng áp duty–standby hoặc chạy luân phiên; kết hợp bình tích áp, cảm biến áp, tủ VFD để chống dồn tải và tiết kiệm điện.

4.2. HVAC – Chiller & Boiler

• Tuần hoàn nước lạnh (secondary loop) ở hệ điều hòa trung tâm: CM 32-200 đảm nhận tuyến có tổn thất coil/ống cao.

• Tuần hoàn nước nóng cho nồi hơi: cấu hình phớt chịu nhiệt, kiểm soát chênh nhiệt và vật liệu phù hợp.

4.3. Công nghiệp nhẹ & tiện ích

• Chuyển tải nước sạch/nước xử lý/nước làm mát trong dây chuyền, vận hành 24/7, yêu cầu áp đầu cuối cao hơn để thắng tổn thất đường ống & thiết bị trao đổi nhiệt.

• Tiền xử lý RO/UF: cấp nước với áp ổn định cho module lọc/màng khi hệ có nhiều nhánh và thiết bị phụ kiện.

4.4. Nông nghiệp & cảnh quan

• Tưới tiêu trên địa hình có độ dốc, tuyến ống dài đến khu vực xa nguồn; đài phun – vòi phun cần áp đầu phun đủ lớn để tạo biên dạng tia đẹp.

Khuyến nghị chất bơm: nước sạch hoặc ít ăn mòn, không có hạt rắn. Nếu môi trường ăn mòn/mài mòn nhẹ, cân nhắc lựa chọn cánh inox và vật liệu seal phù hợp.

5) Lựa chọn điểm làm việc (Duty Point) & kiểm tra thủy lực

Bước 1 – Tính toán Q & H:

• Q (m³/h): tổng lưu lượng đồng thời tại trạng thái thiết kế (theo số điểm dùng/thiết bị).

• H (m): cột áp tổng = cột nước tĩnh (chênh cao) + tổn thất ma sát đường ống/phụ kiện + áp yêu cầu tại thiết bị xa nhất/cao nhất.

Bước 2 – Đặt duty point lên đường cong CM 32-200:

• Ưu tiên gần BEP (Best Efficiency Point) để đạt hiệu suất cao – êm – bền.

• Nếu duty point quá thấp so với cánh tối đa → cân nhắc cắt tiện đường kính cánh theo khuyến nghị.

• Nếu duty point vượt vùng tối ưu của CM 32-200 → xem xét model DN lớn hơn hoặc dòng bơm khác.

Bước 3 – Kiểm tra công suất & NPSH:

• P2 (kW): chọn motor dư tải hợp lý để tránh quá dòng khi lưu lượng thực tăng/độ nhớt thay đổi.

• NPSH: bảo đảm NPSHa > NPSHr với biên an toàn (tùy triết lý thiết kế) để ngừa cavitation – nguyên nhân gây rỗ cánh, rung ồn và giảm tuổi thọ.

6) Lắp đặt đúng kỹ thuật (Installation Best Practices)

6.1. Nền – căn chỉnh – giảm rung

• Bệ bê tông/khung thép phẳng – cứng – cách rung; bulông chờ/nở chắc chắn.

• Dùng pad cao su hoặc chân chống rung; kiểm tra đồng tâm bơm–motor (đặc biệt cấu hình khớp nối).

• Với close-coupled, vẫn cần soát sai lệch lắp ghép (runout/offset) để giảm mòn seal & bạc đạn.

6.2. Hệ đường ống

• Ống hút ngắn – thẳng, DN không nhỏ hơn cửa hút, tránh cút gấp sát miệng hút.

• Strainer/lưới lọc (khi cần) phải có diện tích lọc đủ lớn để không “bóp cổ” đường hút.

• Ống xả bố trí van một chiều + van khóa để điều tiết/ cô lập khi bảo trì; lắp ống mềm giãn nở triệt lực kéo – uốn từ hệ ống.

• Gắn đồng hồ áp tại hút/xả để giám sát tổn thất, hỗ trợ phát hiện lệch khỏi vùng BEP.

6.3. Mồi bơm – chiều quay – khởi động

• Bơm ly tâm không tự hút → mồi đầy trước khi khởi động.

• Kiểm tra chiều quay theo mũi tên trên thân bơm; đảo pha nếu cần.

• Khởi động đúng quy trình on/off hoặc VFD; điều tiết van xả theo hướng dẫn vận hành.

7) Vận hành – an toàn – tiết kiệm năng lượng

• Không chạy khan (không có nước): sẽ làm hỏng phớt rất nhanh và tăng nhiệt bạc đạn.

• Tránh chạy quá trái (rất ít lưu lượng) hoặc quá phải (over-flow) vùng đặc tính; duy trì gần BEP.

• Theo dõi rung – ồn – nhiệt – rò rỉ; xử lý sớm để tránh hỏng dây chuyền.

• Biến tần (VFD): chạy theo áp/lưu lượng mục tiêu, giảm kWh, hạn chế water hammer, tăng tuổi thọ seal – bearings.

• An toàn điện: tiếp địa chuẩn, MCCB đúng dòng, bảo vệ mất pha/quá tải; IP & class cách điện phù hợp môi trường (nhiệt/ẩm/bụi).

8) Bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance)

Hàng ngày/tuần

• Quan sát rò rỉ quanh phớt/ mặt bích; nghe tiếng lạ; kiểm tra nhiệt ổ bi bằng cảm quan hoặc nhiệt kế hồng ngoại.

• Ghi log áp hút/xả và dòng motor để phát hiện sai lệch dần (dấu hiệu lọc tắc/cánh bẩn/ lệch điểm làm việc).

Theo quý/6 tháng

• Vệ sinh cánh/khoang bơm nếu nguồn nước có cặn/độ cứng; xả rửa khoang.

• Kiểm tra độ rơ bạc đạn; bôi trơn hoặc thay theo khuyến cáo giờ chạy.

• Kiểm tra phớt cơ khí (vệt muối/ẩm), thay khi rò rỉ vượt ngưỡng cho phép.

Hàng năm

• Overhaul cụm quay nếu chạy nhiều giờ/năm; thay phớt/bạc đạn theo tuổi thọ; kiểm tra cavitation pitting (rỗ) ở mặt cánh – cửa hút để điều chỉnh NPSHa/ thao tác van.

9) Tình huống lỗi phổ biến & cách phòng tránh

• Cavitation (xâm thực): NPSHa không đủ, ống hút phức tạp, lọc tắc → rỗ cánh, rung ồn.
  Khắc phục: giản lược ống hút, tăng DN, nâng mực nước, kiểm tra strainer, đóng/mở van hợp lý.

• Rung – ồn bất thường: lệch tâm, bạc đạn mòn, cánh bẩn hoặc chạy lệch BEP.
  Khắc phục: căn chỉnh lại, thay bearing, vệ sinh cánh, điều tiết lưu lượng về vùng tối ưu.

• Rò phớt: chạy khan, lệch tâm, rung cao, chọn seal sai vật liệu.
  Khắc phục: mồi đúng, kiểm tra đồng tâm, thiết kế chống rung, dùng seal chịu nhiệt/ vật liệu phù hợp.

• Quá tải điện: motor thiếu dư tải, cánh chưa cắt phù hợp, van mở quá lớn ngoài vùng tối ưu.
  Khắc phục: chọn motor đúng P2, điều tiết van/vận hành theo VFD, cân nhắc cắt cánh theo khuyến nghị kỹ thuật.

10) So sánh định hướng trong họ CM (để chọn nhanh)

• CM 32-200: DN xả 32 mm, cánh 200 mm → cột áp cao hơn, lý tưởng cho tuyến xa/độ dốc lớn/tầng cao.

• CM 32-160: DN xả 32 mm, cánh 160 mm → áp trung bình, cân bằng cho tăng áp & HVAC tầm trung.

• CM 40-160: DN lớn hơn → lưu lượng cao hơn ở cùng áp, phù hợp bài toán ưu tiên Q thay vì H.

Nguyên tắc cốt lõi: Chọn theo Duty Point (Q, H) để đặt bơm gần BEP, tối ưu hiệu suất – độ bền – chi phí điện.

11) Checklist đặt hàng “đúng ngay từ đầu”

1. Q (m³/h) & H (m) thiết kế, đã tính cả tổn thất đường ống/phụ kiện & áp yêu cầu tại thiết bị xa nhất.

2. Nguồn điện: 1P/3P, điện áp, yêu cầu IP & class cách điện.

3. Chất bơm: nước sạch? có ăn mòn/mài mòn không? có cần cánh inox/ vật liệu seal đặc biệt?

4. Nhiệt độ nước: nếu nước nóng → seal chịu nhiệt và cấu hình vật liệu phù hợp.

5. Điều kiện hút: tính NPSHa, kiểm tra mực nước & layout ống hút.

6. Điều khiển: on/off hay VFD? áp đặt/lưu lượng đặt bao nhiêu? có bình tích áp/cảm biến áp/DP?

7. Kết nối ống: DN, chuẩn bích, cần ống mềm & gối đỡ ống để không truyền lực lên bơm.

8. Không gian đặt máy: nền – thông gió – thoát nước sàn – khoảng trống bảo trì/ tháo cụm quay.

9. Phụ kiện: van một chiều/khóa, đồng hồ áp, strainer, tủ VFD, rơ-le bảo vệ, cảm biến khô.

10. Tài liệu yêu cầu: đường cong Q-H/η/P2/NPSH, bản vẽ lắp, CO/CQ, hướng dẫn O&M.

12) Vì sao nên chọn Paragon CM 32-200?

• Áp lực vượt trội trong khung DN32: đáp ứng tuyến dài, đẩy lên tầng cao, thắng tổn thất coil/thiết bị.

• Vận hành êm – ít dừng máy: thủy lực tối ưu, cân bằng động tốt, seal – bearings bền; phụ tùng chuẩn công nghiệp.

• Dễ tích hợp: tuân chuẩn EN 733, tương thích đường ống hiện hữu, rút ngắn thời gian chuyển đổi.

• Tiết kiệm dài hạn: khi đặt gần BEP & điều khiển bằng VFD, chi phí điện/ năm giảm đáng kể; TCO thấp.

• Hậu mãi thuận tiện: cấu trúc thân thiện bảo trì, phụ tùng sẵn, tài liệu kỹ thuật rõ ràng.

Paragon CM 32-200 là lựa chọn áp cao – ổn định – bền bỉ cho các hệ thống tăng áp tòa nhà nhiều tầng, mạch HVAC có tổn thất đáng kể, dây chuyền công nghiệp nhẹ và các tuyến tưới/cảnh quan đòi hỏi áp đầu cuối lớn. Với cánh kín 200 mm, trục inox, phớt cơ khí, động cơ 2 cực 2900 rpm – 50 Hz và thiết kế theo EN 733, model này mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất – độ bền – chi phí vận hành. Khi được chọn theo duty point, lắp đặt đúng kỹ thuật và bảo trì định kỳ, CM 32-200 giúp hệ thống đạt độ tin cậy cao, vận hành êm – tiết kiệm điện, và tối ưu TCO trong suốt vòng đời dự án.

Thông Tin Liên Hệ

Liên Hệ Mua Hàng & Tư Vấn Kỹ Thuật
Paragon Pumps Vietnam – Đại lý chính hãng phân phối CM Series
🌐 Website: https://nasa.com.vn/
📧 Email: Nasa2979@gmail.com
📞 Hotline kỹ thuật: 0902 192 979
🏭 Văn phòng: Số 31 Ngõ 109 Sở Thượng, Hoàng Mai, Hà Nội

Bơm ly tâm Paragon CM Series – sức mạnh của hiệu suất, độ bền và sự tin cậy.
Giải pháp bơm nước thông minh cho nhà máy, tòa nhà và hệ thống xử lý nước hiện đại.