Bơm ly tâm trục ngang Paragon CM 32-160

1) Giới thiệu tổng quan

Paragon CM 32-160 là model tiêu biểu thuộc dòng Paragon CM – bơm ly tâm trục ngang end-suction theo tiêu chuẩn EN 733. Kiểu dáng nhỏ gọn, đường ống kết nối DN xả 32 mm, bánh công tác danh nghĩa 160 mm, phù hợp với dải lưu lượng vừa và cột áp trung bình trong các hệ thống cấp nước – tăng áp – tuần hoàn HVAC.

Triết lý thiết kế của CM 32-160 là ổn định – tiết kiệm – dễ phục vụ:

• Ổn định nhờ thủy lực cánh kín tối ưu, cân bằng động tốt → rung/ồn thấp, tuổi thọ bạc đạn & phớt dài.

• Tiết kiệm nhờ đường đặc tính Q-H tối ưu quanh BEP (Best Efficiency Point) → giảm kWh/m³, hạ chi phí vận hành.

• Dễ phục vụ nhờ kết cấu thân thiện bảo trì, tiêu chuẩn hóa chi tiết, phụ tùng sẵn có.

Khi cần tăng áp liên tục, tuần hoàn nước lạnh chiller, hoặc đẩy nước nóng quy mô vừa, CM 32-160 là lựa chọn cân bằng giữa hiệu suất – độ bền – giá trị đầu tư.

2) Ứng dụng tiêu biểu theo ngành

2.1. Công trình dân dụng & thương mại

• Tăng áp cho chung cư mini, tòa văn phòng hạng B/C, khách sạn boutique, trường học, bệnh viện.

• Cấp nước sinh hoạt theo tầng/buồng áp, vận hành kết hợp bình tích áp và biến tần (VFD) để giữ áp ổn định.

2.2. Hệ HVAC – Chiller & Boiler

• Tuần hoàn nước lạnh đến AHU/FCU trong hệ điều hòa trung tâm.

• Tuần hoàn nước nóng nồi hơi (có cấu hình phớt & vật liệu phù hợp nhiệt độ).

2.3. Công nghiệp nhẹ & tiện ích nhà máy

• Chuyển tải nước sạch/ nước xử lý trong dây chuyền, rửa công nghiệp, làm mát thiết bị.

• Cấp nước cho RO/UF (tiền xử lý), hệ thống khử khoáng (tùy chất lượng nước).

2.4. Nông nghiệp & cảnh quan

• Tưới tiêu vườn cây, mảng xanh khu đô thị, đài phun – vòi phun nước cảnh quan.

Lưu ý: Chất bơm lý tưởng là nước sạch hoặc ít ăn mòn, không có hạt rắn. Nếu môi trường có tính ăn mòn hoặc mài mòn, cân nhắc tùy chọn cánh inox/ vật liệu đặc biệt.

3) Cấu tạo – Vật liệu – Động cơ

3.1. Cấu tạo thủy lực & cơ khí

• Cánh bơm: closed impeller (cánh kín) cho hiệu suất cao, ổn định thủy lực tốt, hạn chế rò xoáy – giảm rung.

• Vỏ bơm (casing): gang đúc chịu áp, bề mặt thủy lực được gia công tốt giúp tổn thất nhỏ.

• Trục bơm: thép không gỉ (phổ biến AISI 304), chịu xoắn – chống ăn mòn, bảo đảm độ cứng vững.

• Phớt cơ khí: nhóm carbon/ceramic hoặc cấu hình tương đương; có thể chọn seal chịu nhiệt cho nước nóng.

• Bạc đạn: tiêu chuẩn công nghiệp, bôi trơn mỡ, tuổi thọ cao khi chạy đúng vùng đặc tính.

• Back-pull-out (nếu phiên bản hỗ trợ): cho phép rút cụm quay khỏi thân bơm không tháo ống, rút ngắn thời gian bảo trì.

3.2. Động cơ – Điện

• 2 cực 2900 rpm, 50 Hz, đấu nối 3P 380–400 V (thông dụng), IP55, cách điện Class F/H tùy cấu hình.

• Khuyến nghị kết hợp biến tần (VFD) để điều khiển theo áp/lưu lượng, tiết kiệm điện rõ rệt với tải biến thiên.

4) Ưu điểm cạnh tranh của Paragon CM 32-160

1. Hiệu suất cao – chi phí vận hành thấp
   Đường đặc tính Q-H mượt, tối ưu quanh BEP giúp giảm tiêu hao điện mỗi m³ nước, đặc biệt khi kết hợp VFD.

2. Độ bền cơ khí & ổn định vận hành
   Trục inox, phớt cơ khí chất lượng, bạc đạn bền; thiết kế triệt rung tốt → bơm chạy êm – mát – ít rò rỉ.

3. Tiêu chuẩn EN 733
   Kích thước kết nối & bố trí theo chuẩn, dễ thay thế/ nâng cấp hệ thống hiện hữu, tối ưu tồn kho phụ tùng.

4. Dễ bảo trì – sẵn phụ tùng
   Cấu trúc thân thiện tháo lắp, linh kiện tiêu chuẩn hóa giúp rút ngắn thời gian dừng máy.

5. Tổng chi phí sở hữu (TCO) tối ưu
   Giá trị đầu tư – tuổi thọ – chi phí điện – chi phí bảo trì cân bằng tốt, phù hợp vận hành dài hạn 24/7.

5) Hướng dẫn chọn điểm làm việc (Duty Point) tối ưu

Bước 1 – Xác định Q & H thực tế

• Q (m³/h): tổng lưu lượng đồng thời ở trạng thái thiết kế.

• H (m): cột áp tổng = cột nước tĩnh + tổn thất đường ống/phụ kiện + áp yêu cầu tại thiết bị.

Bước 2 – Đặt duty point lên đường cong

• Chọn CM 32-160 khi điểm làm việc nằm trong vùng tối ưu của đường cong model này (quanh BEP).

• Nếu điểm làm việc quá lệch bên trái (gần zero-flow) hoặc phải (over-flow), cần:

  • Cắt tiện đường kính cánh (nếu phù hợp) để “đưa” duty point về vùng tối ưu, hoặc

  • Đổi model (VD: 32-200 cho áp cao hơn; 40-160 cho lưu lượng lớn hơn).

Bước 3 – Kiểm tra công suất & NPSH

• Công suất trục P2: chọn motor dư tải hợp lý để tránh quá dòng khi lưu lượng dao động.

• NPSH: đảm bảo NPSHa > NPSHr với biên an toàn → ngừa cavitation (xâm thực) làm rỗ cánh & rung ồn.

6) Hướng dẫn lắp đặt đúng kỹ thuật

6.1. Nền – Căn chỉnh – Chống rung

• Bệ bê tông/khung thép phẳng – cứng – cách rung, bulông nở/ bulông chờ chắc chắn.

• Dùng pad cao su/ chân chống rung; kiểm tra đồng tâm bơm–motor (khớp nối).

• Với close-coupled, vẫn cần rà sai lệch lắp ghép trước khi chạy.

6.2. Đường ống hút – xả

• Ống hút ngắn – thẳng – DN không nhỏ hơn cửa hút, tránh cút gấp sát miệng hút.

• Lắp strainer/lưới lọc nếu cần, bảo đảm diện tích đủ lớn để không tăng tổn thất hút.

• Ống xả bố trí van một chiều + van khóa để điều tiết & bảo trì.

• Ống mềm giãn nở tại đầu bơm để triệt lực kéo uốn từ hệ ống.

• Gắn đồng hồ áp ở hút/xả theo dõi trạng thái làm việc.

6.3. Mồi bơm – Kiểm tra chiều quay – Khởi động

• Bơm ly tâm không tự hút → mồi đầy bơm trước khi khởi động.

• Kiểm tra chiều quay theo mũi tên trên thân bơm.

• Khởi động theo quy trình on/off hoặc VFD; điều tiết van xả đúng hướng dẫn.

7) Vận hành an toàn & tiết kiệm năng lượng

• Không chạy khan (không có nước) để tránh cháy phớt & bạc đạn.

• Tránh vận hành quá trái/quá phải vùng đặc tính; duy trì gần BEP.

• Theo dõi rung – ồn – nhiệt – rò rỉ; xử lý sớm khi có dấu hiệu bất thường.

• Biến tần (VFD): điều khiển theo áp đặt/ lưu lượng đặt → giảm kWh, hạn chế búa nước, tăng tuổi thọ cơ khí.

• An toàn điện: tiếp địa chuẩn, MCB/MCCB đúng dòng; kiểm soát IP & cách điện phù hợp môi trường phòng bơm.

8) Bảo trì định kỳ (PM) – Kéo dài tuổi thọ bơm

Hàng ngày/tuần:

• Quan sát rò rỉ quanh phớt/ bích; nghe tiếng lạ; sờ nhiệt ổ bi.

• Ghi log áp hút/xả, dòng motor để phát hiện lệch chuẩn.

Theo quý/6 tháng:

• Vệ sinh cánh & khoang bơm, xả cặn nếu nguồn nước có tạp chất.

• Kiểm tra độ rơ bạc đạn; bôi trơn theo khuyến cáo.

• Kiểm tra phớt cơ khí (dấu muối/ nước ẩm).

Hàng năm:

• Overhaul cụm quay nếu chạy nhiều giờ; thay phớt/ bạc đạn theo tuổi thọ; kiểm tra rỗ cavitation để kịp thời hiệu chỉnh NPSHa.

9) So sánh nhanh trong họ CM (định hướng chọn model)

• CM 32-160: lưu lượng vừa, áp trung bình – cân bằng cho tăng áp & HVAC tầm trung.

• CM 32-200: cùng DN xả nhưng cánh 200 mm, thiên cột áp cao hơn – phù hợp tuyến cần áp lớn.

• CM 40-160: DN lớn hơn → lưu lượng cao hơn ở cùng áp; thích hợp khi ưu tiên Q thay vì H.

• CM 25-160 (nếu có): DN nhỏ hơn → lưu lượng đỉnh thấp hơn; phù hợp nhánh nhỏ/ áp vừa.

Quy tắc vàng: chọn theo duty point (Q, H), ưu tiên model đặt gần BEP nhất để tối ưu hiệu suất & tuổi thọ.

10) Checklist đặt hàng “đúng ngay lần đầu”

1. Q & H thiết kế (bao gồm tổn thất ống & áp yêu cầu tại thiết bị).

2. Điện áp – pha – cấp bảo vệ motor (IP, class).

3. Chất bơm: nước sạch? có yêu cầu cánh inox/ vật liệu đặc biệt?

4. Nhiệt độ nước: nước nóng → chọn seal chịu nhiệt.

5. Điều kiện hút: tính NPSHa; nếu thấp → nâng mực nước, tăng DN ống hút, giảm tổn thất.

6. Điều khiển: on/off hay VFD? có bình tích áp/ cảm biến áp/ tủ điều khiển không?

7. Kết nối đường ống: DN, tiêu chuẩn bích; cần ống mềm & gối đỡ ống.

8. Không gian phòng bơm: nền – thông gió – thoát nước sàn – khoảng trống bảo trì.

9. Phụ kiện: van 1 chiều/ khóa, đồng hồ áp, strainer, cảm biến DP, rơ le áp/lưu lượng.

10. Tài liệu: đường cong Q-H/η/P2/NPSH, bản vẽ lắp, CO/CQ, hướng dẫn O&M.

11) Câu hỏi thường gặp (FAQ)

CM 32-160 có phù hợp chạy 24/7 không?
Có. Khi lắp đặt đúng kỹ thuật, chọn điểm làm việc gần BEP và bảo trì định kỳ, bơm đáp ứng vận hành liên tục ổn định.

Có nên dùng biến tần cho bơm tăng áp?
Rất nên. VFD giữ áp ổn định, giảm bật/tắt, tiết kiệm điện và bảo vệ cơ khí (giảm búa nước).

Bơm có dùng cho nước nóng không?
Dòng CM thường hỗ trợ nhiệt độ nước cao (đúng cấu hình phớt & vật liệu). Chỉ định cụ thể tùy bài toán.

Chạy khan 1–2 phút có sao không?
Không. Tuyệt đối tránh chạy khan vì sẽ làm hỏng phớt cơ khí rất nhanh.

Khi nào cần cắt tiện đường kính cánh?
Khi duty point yêu cầu áp/lưu lượng thấp hơn so với cánh tối đa – cắt cánh giúp đưa điểm làm việc về vùng tối ưu, tối ưu công suất motor.

12) Lý do nên chọn Paragon CM 32-160 cho dự án của bạn

• Chuẩn EN 733: dễ tích hợp, thay thế nâng cấp hệ thống sẵn có.

• Thủy lực tối ưu: hiệu suất tốt, giảm điện năng, vận hành êm.

• Độ bền công nghiệp: trục inox, phớt chất lượng, bạc đạn bền.

• Bảo trì nhanh: cấu trúc thân thiện, phụ tùng sẵn.

• Giá trị lâu dài: TCO thấp, phù hợp bài toán vận hành dài hạn.

Paragon CM 32-160 là chiếc bơm ly tâm trục ngang cân bằng tuyệt vời giữa hiệu suất, độ bền và chi phí, theo chuẩn EN 733. Với cấu trúc cánh kín, trục inox, phớt cơ khí, động cơ 2 cực 2900 rpm/50 Hz, model này đáp ứng tin cậy các nhu cầu cấp nước – tăng áp – tuần hoàn HVAC trong dân dụng, thương mại và công nghiệp nhẹ. Khi được chọn đúng duty point, lắp đặt chuẩn (nền – ống – căn chỉnh – mồi bơm) và bảo trì định kỳ, CM 32-160 cho vận hành êm – bền – tiết kiệm, giúp doanh nghiệp tối ưu TCO và hiệu quả hệ thống dài hạn.

Cần bảng đường cong, bản vẽ lắp và cấu hình vật liệu phù hợp bài toán (nước nóng, ăn mòn nhẹ, v.v.)? Hãy nhắn Q (m³/h), H (m), nhiệt độ nước và điều kiện hút – mình sẽ đề xuất cấu hình Paragon CM 32-160 tối ưu cùng checklist phụ kiện (VFD, bình tích áp, van – cảm biến) để bạn triển khai trọn gói.

Lý Do Doanh Nghiệp Chọn Bơm Paragon

• ✅ Tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài.

• ✅ Dễ thay thế linh kiện, bảo hành nhanh.

• ✅ Sản phẩm đạt chứng nhận chất lượng quốc tế.

• ✅ Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ tư vấn – thiết kế hệ thống miễn phí.

Xem catalouage sản phẩm: Máy bơm trục ngang Paragon dòng CM

Liên Hệ Mua Hàng & Tư Vấn Kỹ Thuật

Paragon Pumps Vietnam – Đại lý chính hãng phân phối CM Series
🌐 Website: https://nasa.com.vn/
📧 Email: Nasa2979@gmail.com
📞 Hotline kỹ thuật: 0902 192 979
🏭 Văn phòng: Số 31 Ngõ 109 Sở Thượng, Hoàng Mai, Hà Nội

Bơm ly tâm Paragon CM Series – sức mạnh của hiệu suất, độ bền và sự tin cậy.
Giải pháp bơm nước thông minh cho nhà máy, tòa nhà và hệ thống xử lý nước hiện đại.